베트남 의류 생산현장에 자동 운반·3D 가상 샘플…한세실업 공장 취재
베트남 한세실업 현장의 자동 운반·기계 봉제·3D 가상 샘플과 수작업 병행을 다룹니다.
뉴시스는 10월 29일 베트남 호찌민 일대의 한세실업 생산·관리 거점을 방문해 취재한 내용을 11월 1일 두 편으로 보도했습니다. TG 생산법인에서는 작업자가 봉제를 마치고 버튼을 누르면 의류를 다음 작업대로 옮기는 행거 시스템, 무인운반차(AGV), 미리 설정된 경로를 따라 바느질하는 컴퓨터 제어 재봉기가 작동했습니다. 호찌민 HCM법인 사무실에서는 실제 원단을 재단하기 전에 디자인과 질감·색상을 확인하는 3D 가상 샘플 제작도 관찰됐습니다. 뉴시스 TG공장 현장 보도
의류 생산에서 자동화는 사람의 이동·반복 작업을 줄이고 설계 단계에서는 실물 샘플 제작 횟수를 조정하려는 수단입니다. 한세실업의 TG법인은 2010년 설립된 생산거점입니다. 베트남 생산법인이 한세실업 전체 생산량의 약 52%를 담당한다는 수치 역시 뉴시스 취재에 등장한 기업 측 설명입니다. 뉴시스 HCM법인 3D 샘플 보도 이러한 변화는 소비자가 구입하는 옷의 개발 기간과 공급 방식에 영향을 줄 수 있지만 실제 소매가격 인하나 품질 개선이 자동으로 보장되는 것은 아닙니다.
행거 운반과 기계 봉제, 3D 시각화는 기자가 방문 현장에서 확인한 사례입니다. 회사 전체 공장이 완전 무인화됐다는 의미는 아니며 실제 작업에는 봉제·검수 인력이 참여합니다. 비즈워치의 별도 현장 취재도 공정별 자동화와 수작업 검수가 함께 운영되는 모습을 전했습니다. 생산성·불량률·폐기물·근로조건에 대한 독립적인 전후 비교와는 구분해야 합니다. 비즈워치 현장 보도